在印刷彩印包裝的過程中，有一些印刷細節是我們經常會忽略的，但往往是這些細節決定了彩印包裝質量的優劣。下面我們爲大家總結了印刷過程中需要注意的八個問題，希望可以對您有所幫助：

一、及時清洗橡皮布

連續印刷數千張彩印包裝後，由于堆積在橡皮布上的紙粉、紙毛及墨皮等越來越厚，油墨轉移性越來越差，印樣墨迹變得淺而粗糙，層次逐漸不清，輪廓模糊。此時應立即停機，清洗橡皮布。清洗橡皮布的方法有手工和自動兩種。手工清洗時，一邊點動機器，一邊用浸汽油的布擦拭，待污垢溶解後，再用清潔的布将髒污除去。自動清洗時，先扳動清洗裝置的手柄，使清洗輥和橡皮滾筒相接觸，再通過注油管對壓輥灌注汽油，清洗橡皮布，清洗下來的髒油被轉移到主動輥上，最後被刮刀刮入盛油的槽中。

二、注意觀察樣張

印刷彩印包裝過程中，試印中确定下來的供墨量、供水量總會有些變化，應經常通過抽查印樣來進行，重點是觀察印樣的套印和墨色情況。墨色檢查一般可将印樣的兩邊與中間部位進行比較，也可将印樣調頭進行墨色對比，并可與前幾次抽取的印樣比較。如果有變化，可對供墨系統做微調。也應注意版面水分是否有變化。規矩的檢查，尤其是單色機印第一色的檢查，可經常抽取20-30張印樣，将其叼口撞齊錯開，觀察規矩線上下是否一緻，前規、側規的定位是否準确。經連續印刷一段時間後，紙張的紙粉、紙毛及油墨中的細小墨皮等污物，易附着在印版或橡皮布上，造成線條、文字的斷線、缺筆斷畫或圖文粘髒，如有此類情況，應停機擦卻紙毛、墨皮等污物，以防止停機引起墨色深淺變化，一般宜放8-10張過版吸墨紙後再繼續印刷。同時，應經常注意檢查印品，觀察其背面有無粘髒現象，對圖文面積較大、墨層較厚的印品，應采取噴粉和晾夾闆措施。

三、注意版面水量的變化

印刷過程中，印版應保持适度的水量。若版面水量大，則油墨嚴重乳化，印迹失去光澤，線條發虛，油墨幹燥緩慢，紙張伸長，套印不準；若版面水量過少，則空白部分容易起髒，應根據抽樣或版面亮度觀察版面水量變化，及時加以調整。水量過大時要降低水鬥的轉速；水量不足時則要加快水鬥輥的轉速。

四、注意油墨的變化

墨鬥中的油墨依靠自重會自然地流動，其出墨量的大小取決于墨鬥與墨鬥刀片間的縫隙。因此，墨鬥内盛入油墨量的多少便直接影響出墨量，爲保持出墨量的穩定就得經常保持墨鬥中的油墨量。此外，油墨具有觸變性，需要經常用墨鏟攪拌油墨或安裝攪拌器，使油墨維持良好的流動性。另外還要注意印品的墨色。印品的墨色，在供水量，供墨量，車間溫度和濕度，機器運轉情況等因素稍有改變時，便會出現差異。因此，印刷過程中需要經常抽樣，将将其與試印标準墨色加以對照。

五、夾入警示紙

印刷過程中，在發現故障的地方應做記号标明，以便在後工序中重點檢查。方法是将用醒目顔色标好“蹭髒”、“套印不準”等字樣的警示紙夾于紙堆中。

六、注意印版的變化

注意觀察印版發亮處的淺調細小網點是否磨損，而需要更換新版；注意觀察版面是否有劃痕，印版是否松動。

七、注意印刷機的異常現象

應密切注視膠印機運轉中可能出現的異常，例如運二輕局中機器發出的異常聲響、軸承和機架處的溫度、機器整體或局部的振動、機器油路阻塞情況等。一旦出現異常，應及時停機檢修。

八、長時間停機時要采取保護措施

在等版、工間休息等長時間停機時，需采取以下措施：(1)保護印版。在印版表面塗擦阿拉伯樹膠，并注意不要在版面上留下氣泡，而且膠液絕不能黏附在橡皮布上；(2)防止油墨幹燥。爲防止墨鬥中和墨輥上的油墨發生表面幹燥，可以在油墨表面噴灑幹燥抑制劑；(3)半成品存放。應将半成品存放在密閉、避光的車間内壓實，以免發生紙張變形，影響套印。